Extrusionsanlagen zur Silikonverarbeitung

Heißluftvulkanisationstunnel ist für die Vulkanisation von Fest- und Schaumsilikonprofilen konzipiert. Die Anlage garantiert eine homogene Vernetzung der Silikonmischung über den gesamten Querschnitt. Das Funktionsprinzip basiert auf Zirkulation von heißer Luft entlang dem Extrusionsprofil. Der horizontale Vulkanisierofen ist modular konzipiert und besteht aus Abschnitten von 2 m Länge. So können Konfigurationen mit Funktionslängen von 8 m, 10 m, 12 m, 14 m und 16 m realisiert werden, je nach Anforderung. 
Jeder 2m Abschnitt enthält zwei Zonen mit unterschiedlichen Zirkulations - Geschwindigkeit des Heißluftstroms:

- Die erste Zone, äußere Zone, mit Luft Zirkulation niedriger Geschwindigkeit
- Die zweite Zone, innere Zone, mit Luft Zirkulation hoher Geschwindigkeit

Die Luft - Zirkulations - Geschwindigkeit und Temperatur kann für jeden 2-m-Abschnitt separat eingestellt werden. Dank dieser Modularität kann der Tunnel optimal an die Produktpalette angepasst werden. Die Lufttemperatur im Inneren des Ofens kann im Bereich von 20-350 °C und die Zirkulations - Geschwindigkeit von 0 bis 50 m/s eingestellt werden, abhängig von der Profilgeometrie und der Art der verwendeten Silikonmischung.
Die neue Technologie eines Hochgeschwindigkeits-Heißluftvulkanisationsofens bietet viele Vorteile:

• geringer Umweltbelastung, sowohl in Bezug auf Umweltverschmutzung
• Energieeinsparungen
• erhöhter Arbeitssicherheit
• hoher Qualität des Endprodukts.

Vertikaler Vulkanisationsofen ist für die Vulkanisation von Silikonprofilen und -schläuchen ausgelegt. Der vertikale Ofen ermöglicht einen kontinuierlichen Vulkanisationsprozess auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten.

Produkt für die Vulkanisierung:

• tritt durch die obere Einlassöffnung ein
• durchläuft dann einen vertikalen beheizten Schacht, wo die Vulkanisation stattfindet
• tritt durch die untere Öffnung wieder aus.

Der Vulkanisierofen ist isoliert und kann mit einer Tür geöffnet werden. Der Vorteil davon ist eine einfache Inspektion und Reinigung des Inneren. Über ein Hubgetriebe am Montagefuß kann dann der gesamte Vulkanisierofen vertikal positioniert werden.

Um die Temperaturen zur Vulkanisation zu optimieren und den Energieverbrauch zu senken, ist der Vulkanisierofen mit einer "IRIS"-Blende an den Ein- und Austrittsöffnungen ausgestattet. Die Blende ermöglicht eine sehr enge Umfassung des Profils und verhindert unerwünschte Wärmeverluste. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Vulkanisation und eine hervorragende Dimensionsstabilität.
Dank der vertikalen Ausrichtung wird der Kontakt zwischen dem Profil und dem Ofen vermieden.